品質(zhì)檢測中電池板組件色差改善

隨著工業(yè)生產(chǎn)對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，越來越多的商家開始注意產(chǎn)品組件的色差問題，使用色差儀控制產(chǎn)品組件色差問題已經(jīng)成為一種品質(zhì)檢測的趨勢。人們要求越來越嚴(yán)格，簡單的色差不但影響整體產(chǎn)品的美觀，同時也影響客戶對產(chǎn)品和公司的信息，生產(chǎn)出無色差品質(zhì)好的產(chǎn)品是生產(chǎn)商不斷追求的境界。

現(xiàn)在我們以大型日光接收電池片為例簡單說明一下色差儀在改善產(chǎn)品組件色差中的作用。

背景： 

1、客戶驗貨要求日益提高，針對電池片要求不允許有晶紋片，單片色差，片與片色差。 

2、組件色差率長期沒有得到有效改善。色差已成為組件最大不良項和降級項， 給公司造成了不必要的經(jīng)濟損失。 

3、組件生產(chǎn)過程中存在明顯色差，嚴(yán)重影響組件外觀。

分析色差原因： 

1.成串色差：同一組件內(nèi)相鄰的電池片串之間的色差。

①在一個組件生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有虛焊、碎片等不良問題，生產(chǎn)人員對其進行返修時，沒有使用色差儀測量整個色板的顏色數(shù)值，直接按照原來的生產(chǎn)方法生產(chǎn)不良板片，結(jié)果有將整個 承載盒中6串電池片全部隔離，返工完成后不良串混入到其他承載盒中。 

②分選房在分發(fā)電池片時將不同色系的電池片混裝在同一個周轉(zhuǎn)車上，在電池片上串焊機時， 生產(chǎn)人員未仔細(xì)核對信息，就將不同顏色的電池片放到同一臺串焊機上焊接，導(dǎo)致色差。

③電池片生產(chǎn)過程中色系分選時未按要求進行分選，將不同色系電池片混裝。  

2.分散式色差：組件內(nèi)的電池片有兩種以上色系的電池片，且成不規(guī)律分布。 

①電池片生產(chǎn)過程中色系分選時未按要求進行分選，將不同色系電池片混裝。 

②組件生產(chǎn)在串焊和層疊中發(fā)現(xiàn)有電池片不良，對該不良電池片進行更換，更換的電池片不 是該串電池片的色系。

改善措施： 

1.電池生產(chǎn)過程中： 

①電池生產(chǎn)過程中使用色差儀和色彩管理軟件形成專業(yè)的色彩品質(zhì)管控系統(tǒng)，早電池片生產(chǎn)過程中控制色差的形成，降低同一批次電池片顏色的差異。 

②目前市場產(chǎn)品的光電池片色系共分5個色系，藍色系較為寬泛，建議在藍色系中再細(xì)分。 

③電池片色系分選過程中可以把色系模板使用色差儀測量出具體標(biāo)樣模板色彩數(shù)據(jù)張貼在顯眼位置，分選人員可以隨時比對電池片顏色。  

2.組件生產(chǎn)過程中： 

①分選房在分發(fā)電池片時仔細(xì)核對電池片外箱及內(nèi)部小標(biāo)簽上的信息，將不同色系的電池片分 開放置在不同的周轉(zhuǎn)車上，并在流程上填寫檔位、色系、工藝點等信息。串焊領(lǐng)料人員在領(lǐng) 料時根據(jù)機臺投料電池片的情況，領(lǐng)用對應(yīng)的電池片，并進行核對信息。 

②組件生產(chǎn)在串焊中發(fā)現(xiàn)有虛焊，準(zhǔn)備對該串電池片進行補焊時，必須將整個承載盒中6串 電池片全部隔離，補焊完成后還要使用色彩品質(zhì)管控系統(tǒng)進行色差測量，控制色差在合格范圍內(nèi)，方可裝箱。

③組件生產(chǎn)在串焊和層疊中發(fā)現(xiàn)有電池片不良需要更換，更換的電池片的色系、檔位、工藝 點等必須和流程卡上電池片信息一致。 

④在電池片機器串焊過程中，接料人員需要仔細(xì)查看每串電池片的色差，如果存在明顯色差， 必須做好標(biāo)記，單獨放置。通知相關(guān)修串人員進行返工。 

⑤層疊過程中，當(dāng)完成整塊組件電池片的排放并焊好匯流條時，用層疊模板輕輕翻起整個電 池串的第一塊電池片，查看電池虛焊的同時檢查每串電池片第一塊電池片的色系是否一致， 如果不是同一色系，通知相關(guān)修串人員進行返工。