如何減少彩色膠布的染色色差

彩色膠布是常見(jiàn)的生活和工業(yè)用材之一，在人們的生活中扮演著重要的角色。但是在彩色膠布的生產(chǎn)過(guò)程中，在染色環(huán)節(jié)可能會(huì)出現(xiàn)色差問(wèn)題。如何預(yù)防和減少這類問(wèn)題的出現(xiàn)呢？

一、基礎(chǔ)：原材料的管理和控制

染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無(wú)論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔伾灰恢碌闹匾獥l件。因此，在進(jìn)行染色之前，必須確保原材料的穩(wěn)定性和一致性。

即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把色差嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。如：同一色號(hào)的坯布，要求采購(gòu)部門盡量購(gòu)入同一棉織廠，同一個(gè)批次產(chǎn)地配棉的坯布。在原材料的顏色管理中，可以使用借助顏色檢測(cè)設(shè)備（色差儀、分光測(cè)色儀、標(biāo)準(zhǔn)光源箱、色差寶等），檢測(cè)原材料顏色的細(xì)微差別，以便從染色源頭進(jìn)行控制。

二、保證：實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營(yíng)艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)10多道工序。生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此不斷改革，強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。需要檢測(cè)染色生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的顏色變化，以便及時(shí)調(diào)整，減少因?yàn)轭伾町惗斐傻纳a(chǎn)資源的浪費(fèi)。

三、目的：優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程

在印染行業(yè)中，色差有很多的類型，包括：對(duì)樣色差、批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等，，這些色差并非只有染色過(guò)程才會(huì)產(chǎn)生的，而是出現(xiàn)于工藝、技術(shù)、設(shè)備、操作及其控制方法等。整個(gè)過(guò)程錯(cuò)綜復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)“觸一發(fā)而動(dòng)全身”，而造成色差。

就整個(gè)生產(chǎn)工藝而言，可以對(duì)容易產(chǎn)生染色色差的幾個(gè)關(guān)鍵步驟進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和工藝優(yōu)化，盡量減少色差的出現(xiàn)，使之控制在一個(gè)合理的范圍和區(qū)間。這才是染色的最終目的所在。