油墨調(diào)配是印刷生產(chǎn)中的重要工藝。因此在各個環(huán)節(jié)都需要格外注意。本文簡單介紹了油墨調(diào)配環(huán)境要求和注意事項。
檢視透射片或燈片時,要用5,000K色溫的燈箱,那么檢視反射稿件時又怎樣?同樣是5,000K色溫下作檢視,但實際上,很多同業(yè)都會以6,500K色溫作為檢視標準。但同一油墨在不同色溫的光源下,會產(chǎn)生不同的色彩效果,如果總色差(Color Difference)大于2.0delta-E,肉眼已能分辨出其差異。
因為油墨色相的調(diào)配建基于減色法原理,叁原色油墨的等量就形成偏黑
色。即是由原色墨(Primary Colors)相互調(diào)混而得第二次色(Secondary Colors),或第二次色互調(diào)配而得第叁次色(Teritiary Colors),都較原色色彩暗得多。如果以最少的墨種而調(diào)配出來的顏色,其顏色的鮮艷度及明度較佳,因為灰度減低,明度就高。
經(jīng)驗不足的技工,調(diào)配專色油墨時往往就越調(diào)越量大,特別是深色專墨的調(diào)配。深色油墨是較淡色油墨難調(diào)配些。調(diào)配前,應(yīng)分析主色墨和輔色墨的比重用量,明暗關(guān)系,然後秤量油墨,先以主色墨為重點,然后徐徐加入輔色墨調(diào)配。假如主色墨及輔色墨的比率為9:1,而輔色墨先被放量至1.5,則主色墨隨而放大至13.5。即變?yōu)?3.5:1.5,才可得出正確的顏色,而墨量就增加50%。
印刷廠在調(diào)配少量油墨時,利用兩把墨刀作調(diào)拌,均勻調(diào)配后,會利用紙條捻墨將極少量油量施于粉紙紙條,然后跟客來色樣在標準5,000K色溫光源下作檢視,而油墨廠在調(diào)配大量專色油墨時,會利用攪拌機及叁輥研墨機作攪拌及研磨。調(diào)配油墨色相準確外,油墨的印刷適性亦同樣重要,如黏著度(Tack),粘度(Viscosity),乳化率等。對印刷後剩馀的專色墨,仍可根據(jù)新稿件的色相作調(diào)配,但往往飽和度偏灰,特別是從墨斗取回的剩余油墨,時有乳化或印刷適性有所改變,最好還是調(diào)配成黑墨或灰墨。
1. 在色調(diào)符合要求的情況下,所采用的油墨的顏色種類應(yīng)當越少越好,即能采用2種顏色拼成的混合色,就不要用第3種顏色的油墨,因為按照色料減色法原理,配色采用的顏色越多,就意味著黑色成分越多,混合色的飽和度就會降低。
2. 要估計印品印樣所帶的色相,以便決定用什么色相的油墨來調(diào),同時判斷以哪個顏色為主,作為基本墨,而其他墨作為調(diào)色墨。調(diào)配專色墨時一定要以基本墨為主,輔以調(diào)色墨,這樣配墨量才不致于過多。
3. 調(diào)小樣的紙張盡量與印刷所用的紙張相同。由于油墨的色樣是印或刮在紙張上進行觀察的,其油墨的顏色隨紙張的白度、不透明度、吸收性等質(zhì)量因素而變動,保持紙張前后的一致,可以避免由于紙張不同造成的顏色誤差。
4. 油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層的厚薄直接影響到油墨的顏色。一般情況下如果墨層厚、亮度低,則顏色深一些,不同的印刷方法,如凸印或者平印,實地或者網(wǎng)線,濕套印或者干套印,其墨層厚薄是不同的,顏色也有差別。
5. 油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層是否經(jīng)過干燥以及干燥時間的長短,對顏色測定和觀察有一定的影響。因為油墨在干燥前后,其表面皮膜對光的反射、透射和吸收性能是不同的,即使在干燥以后,由于油墨皮膜的耐氣候性不同,其顏色仍有可能繼續(xù)發(fā)生變化。
6. 調(diào)專色油墨時,首先要調(diào)出飽和色相的顏色,若需調(diào)淡,再用撤淡劑調(diào)至所需的專色。
7. 經(jīng)過小試調(diào)配合適后,方可找出配比,按比例進行擴大生產(chǎn)。另外,還應(yīng)綜合考慮其他因素對顏色的影響,比如印刷工藝的控制、給水量、印刷設(shè)備等。膠印工作者要認真總結(jié)調(diào)配專色油墨的影響因素,在生產(chǎn)中確實掌握其規(guī)律性,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。